Machine d'emballage quantitatif de poudre semi-automatique DC-3
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Caractéristiques et avantages

Pesage et alimentation de haute précision : adopte une alimentation par vis horizontale + une conception de pesée avec capteur de suspension indépendant, surmontant le défaut de faible précision de la vis verticale ; alimentation en double spirale avec vitesse réglable (contrôle du convertisseur de fréquence), garantissant la précision du pesage et l'efficacité de l'alimentation.

Fonctionnement intelligent et convivial : équipé d'un écran tactile commutable chinois-anglais, simple à utiliser ; peut stocker jusqu'à 5 formules de produits, pratique pour changer de paramètre lors du changement de produit.

Économie d'énergie et performances stables : la machine principale adopte la technologie de convertisseur ; détection infrarouge + décharge servo, réalisant une décharge précise et une économie d'électricité ; signalisation stable et fonctionnement fiable.

Hygiénique et facile à nettoyer : toutes les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire ; conception de structure détachable pour un nettoyage facile lors du changement d'équipe ou du remplacement de produit, répondant aux normes d'hygiène alimentaire.

Flux de travail pratique et efficace : équipé d'un dispositif de serrage (matériau en silicone pour une étanchéité étanche et stable) ; processus entier utilisable par une seule personne, réduisant la demande de main-d'œuvre (seulement 1 à 2 employés nécessaires pour une production normale).

Durable et nécessitant peu d'entretien : l'entraînement à vis adopte une conception sans roulement (emballage servo de qualité alimentaire), sans entretien à vie, évitant les fuites d'huile de roulement et les dommages causés par la poussière, garantissant une longue durée de vie et une stabilité.

Sécurité et détection complètes : équipé d'une alarme ultra-tolérance, d'une alarme de surcharge du moteur et de fonctions de protection ; fonction de comptage intégrée pour des statistiques claires sur le volume de production.

Flexible et personnalisable : interface d'aspiration de poussière standard, connectable de manière transparente au dépoussiéreur central, adaptée aux ateliers propres ; type antidéflagrant en option (personnalisable selon les besoins de l'atelier) et dispositif de couture.

Application

Industries applicables : largement utilisé dans les industries alimentaires, chimiques, pharmaceutiques et autres, particulièrement adapté aux scénarios nécessitant un emballage en poudre de haute précision.

Matériaux applicables : parfait pour le remplissage quantitatif de haute précision de produits en poudre avec des exigences de précision strictes, tels que les poudres chimiques, les matières premières pharmaceutiques, les additifs alimentaires et autres matériaux en poudre similaires ; convient pour un poids d'emballage de 5 à 25 kg.

Scénarios applicables : idéal pour le conditionnement quantitatif semi-automatique de poudres ; adapté aux ateliers propres et aux ateliers de production courants, compatible avec des tailles de sacs personnalisées (à déterminer) ;

Spécifications

Modèle

DC-3

Méthode d'alimentation

-

Double hélice transversale

Plage de mesure

kg/sac

5—25

Précision de mesure

%

≤ ± 0,2-1

Vitesse d'emballage

sac/min

2-6

Alimentation

-

AC380V

Pouvoir

kW

3.5

Consommation d'air

m³/heure

0.3

Capacité des silos

L

200

Contact matériel

-

SUS304

Gamme de tailles de sacs (W)

mm

520-700

Taille globale

mm

1300*1000*2300

Poids

kilos

200

Possibilités

  • Dispositif de couture : machine à coudre automatique ou semi-automatique en option, s'adaptant parfaitement au processus d'emballage pour terminer le scellage du sac, économisant du temps de couture manuelle et assurant une scellage soignée.
  • Configuration antidéflagrante : type antidéflagrant personnalisable pour l'ensemble de la machine, adapté aux ateliers avec des matériaux en poudre inflammables et explosifs, répondant aux normes de sécurité de production spéciales.
  • Système de codage avancé : imprimante à jet d'encre ou imprimante à transfert thermique en option, pour une impression claire de la date de production, du numéro de lot, du numéro de formule et d'autres informations traçables sur les sacs.
  • Kit de dépoussiérage central : accessoires de dépoussiérage assortis pour améliorer l'effet de dépoussiérage, optimisant davantage l'environnement de production propre de l'atelier et évitant la pollution par la poudre.
  • Dispositif de libération automatique des sacs : mise à niveau vers une libération entièrement automatique des sacs après le dosage et le remplissage, éliminant ainsi le fonctionnement de la pédale manuelle et améliorant encore l'efficacité du flux de travail.
  • Module d'extension de formule : augmentez le nombre de formules de produits stockables (plus de 5), adaptées aux utilisateurs ayant plusieurs types de produits en poudre à emballer.
  • Capteur de surveillance du niveau de matériau : surveillance en temps réel du stock de matériau dans la trémie d'alimentation, alarme automatique lorsque le matériau est insuffisant, évitant le remplissage à vide et assurant une production continue.

Brochure

  • Machines de conditionnement de granulés, de poudre et de liquide

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