Ligne d'encartonnage automatique de blisters DPH+ZH

Caractéristiques et avantages

Solution complète intégrée : combine la machine d'emballage sous blister DPH260 et la machine d'emballage de boîtes ZH, couvrant l'ensemble du processus d'emballage, de la formation du blister au scellage des cartons, pour un flux de travail transparent et efficace.

Haute efficacité : conçue pour un fonctionnement à grande vitesse, avec une production maximale allant jusqu'à 150 caisses par minute, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la capacité de production, idéale pour la production de masse.

Économie de coûts : optimise l'utilisation des ressources en intégrant des modules d'emballage blister et carton, réduisant ainsi les coûts de main d'œuvre, de matériaux et de production globaux.

Forte flexibilité : s'adapte à divers comprimés et capsules pharmaceutiques, adaptables à différentes tailles et formes de produits pour des capacités d'emballage polyvalentes.

Hautes performances et fiabilité : Conçus pour un fonctionnement stable et cohérent, répondant aux exigences d’emballage de gros volumes de l’industrie pharmaceutique.

Application

Spécialisé pour l'industrie pharmaceutique, se concentrant sur l'emballage sous blister et le cartonnage automatiques de comprimés et de gélules pharmaceutiques.

Idéal pour les scénarios de production de masse à grand volume nécessitant des processus d'emballage efficaces, transparents et rentables.

Convient aux fabricants pharmaceutiques ayant besoin de solutions d'emballage intégrées qui s'adaptent à différentes tailles/formes de comprimés et de gélules.

Ligne de machines d'encartonnage automatique de blisters série DPH+ZH

Spécifications

Modèle	DPH-260	DPH-320
Vitesse d'emballage	≤150	30-150
Vitesse maximale du fil du matériau d'emballage (M/min)	20	20
Max. Profondeur de formage (mm)	12	12
Profondeur maximale de formage (largeur X alimentation) (mm²)	260X230	320X250
Largeur maximale du matériau d'emballage	260	320
Max. Longueur d'alimentation (mm)	230	260
Max. Longueur de poinçonnage (mm)	120	120
Source de gaz	Pression : 0,6 MPa	Pression : 0,6 MPa
Source de gaz	Consommation d'air :<12 m³/h	Consommation d'air :<12 m³/h
Source d'eau	Température:15-18°C	Température:15-18°C
Source d'eau	Consommation d'eau :<0.08 m³/h	Consommation d'eau :<0.08 m³/h
Pouvoir	Alimentation : AC380V/triphasé/50 Hz	Alimentation : AC380V/triphasé/50 Hz
Pouvoir	Consommation électrique : 18 kW/h	Consommation électrique : 18 kW/h
Dimensions hors tout	4200X1150X1650mm	3964X1235X1725
Poids	Environ 2600KG	Environ 3000KG

Modèle	ZH-120	ZH-220	ZH-360
Vitesse d'emballage	50-120 boîtes/min	50-220 boîtes/min	50-360 boîtes/min
Taille minimale de la plaque	Taille maximale : 200 × 120 × 70 mm	Taille maximale: 50x30x10mm	Taille maximale : 160 × 100 × 35 mm
Taille minimale de la bouteille	Taille minimale : φ50 × 25 mm	Taille minimale : φ25x60mm	Taille minimale : φ90×40
Taille de spécification dépliée	Taille maximale : 260 × 180 mm	Taille maximale: 250x190mm	Taille maximale : 250 × 180 mm
Puissance du moteur principal	0,75/1,5KW	2,2 kW	3,2 kW
Puissance totale	1,5KW	5Kw	5KW
Câblage de l'alimentation	220V/380V 50HZ	380 V 50 Hz	380 V 50 Hz
Pression de l'air comprimé	Pression	0,6MPa	0,5-0,7 MPa
Pression de l'air comprimé	Consommation	10NL/min	40NL/min
Dimensions hors tout	3700×1350×1700mm	4700x1510x1600mm	4500×1600×1700MM
Poids	1200KG	3000Kg	4000KG
Bruit de travail	<75dB	<75dB	<85dB

Possibilités

Modules complémentaires d'emballage sous blister (spécifiques à la série DPH)

Système d'étanchéité en aluminium-aluminium (Alu-Alu) (pour les produits pharmaceutiques nécessitant une protection renforcée contre l'humidité, l'oxygène et la lumière)
Système d'alimentation de produits servocommandé à grande vitesse (pour une alimentation précise et continue de comprimés, de capsules ou de petits produits solides)
Mise à niveau de la technologie de formage à rouleaux (améliore la qualité et la cohérence des blisters pour une production à grande vitesse)
Système de moule à changement rapide (réduit le temps de changement de format à seulement 14 minutes)
Système de caméra avancé de détection de blisters (inspection à grande vitesse pour les produits manquants, les formages incorrects ou les défauts de scellage)
Unité de coupe et de recyclage des déchets (minimise les déchets de matériaux et améliore l'efficacité de la production)
Dispositif de perforation à encoche déchirable (pour une ouverture facile des blisters)
Système de contrôle de température multizone (garantit une qualité uniforme de formation et de scellage des blisters sur toute la bande)

Modules complémentaires d'encartonnage (spécifiques à la série ZH)

Système automatique de pliage et d'alimentation des dépliants multipages (prend en charge 1 à 4 plis pour les manuels d'instructions complexes)
Système de scellage par colle thermofusible (alternative à la fermeture standard pour emballage inviolable)
Scanner de vérification du codage des cartons (garantit que les numéros de lot, les dates d'expiration et les numéros de série sont lisibles et conformes)
Kit de réglage de la taille du carton piloté par servo (changements de format plus rapides sans ajustement manuel de l'outillage)
Empileur de cartons avec séparation automatique des couches (optimise la manutention en fin de ligne et la préparation à la palettisation)
Interface d'intégration d'étiqueteuse (pour l'application automatique d'étiquettes de produits, de codes-barres ou de codes QR sur les cartons)
Dispositif de détection et de rejet des cartons vides (empêche l'emballage des cartons vides)

Modules complémentaires d'intégration de ligne et de contrôle qualité

Système d'inspection visuelle complet (coordonne entre les blisters et les encartonneuses pour détecter les blisters, les notices manquants ou une fermeture incorrecte des cartons)
Système intelligent de mise en file d'attente et de transfert des produits (utilise des convoyeurs ou des robots servocommandés pour assurer un flux de produit fluide entre les machines DPH et ZH)
Plateforme de surveillance et d'analyse de données à distance (suivi OEE en temps réel, collecte de données de production et rapports de conformité BPF)
Système d'alerte de lubrification et de maintenance centralisé (réduit les temps d'arrêt et prolonge la durée de vie de l'équipement)
Contrôleur de synchronisation de la vitesse de ligne (optimise la coordination entre la blistereuse DPH à grande vitesse et l'encartonneuse ZH pour une efficacité maximale)
Personnalisation de l'IHM multilingue (prend en charge les équipes opérationnelles mondiales avec une interface intuitive en plusieurs langues)
Enceinte de réduction du bruit (améliore l'environnement de travail pour les lignes de production à grande vitesse)
Kit d'adaptation pour salle blanche conforme aux BPF (comprend une construction en acier inoxydable, des surfaces faciles à nettoyer et des fonctionnalités de contrôle de la poussière)
Mode d'économie d'énergie avec veille et arrêt automatiques (réduit la consommation d'énergie pendant les pauses de production)
Système de verrouillage de sécurité avancé (arrêts d'urgence à double circuit, barrières immatérielles de sécurité et contrôle d'accès aux zones pour la protection des opérateurs)
Magasin de récupération automatique des blisters (garantit un traitement ininterrompu en collectant et en réutilisant les excédents de blister)
Transfert de produits assisté par robot (pour les lignes à grande cadence nécessitant une manipulation douce et précise des blisters)

Brochure

Ligne d'emballage sous blister