Machine de remplissage et de scellage d'ampoule verticale série AFG
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Caractéristiques et avantages

Conçu pour le remplissage et le scellage aseptique des ampoules, adoptant un système de transmission de type pas à pas avec des stations de remplissage à 8/10/12/16 têtes (structure en balcon), complétant automatiquement la séparation des ampoules, le transport, la purge à l'azote avant le remplissage, le remplissage, la purge à l'azote après le remplissage, le préchauffage et le scellage par tréfilage.

Structure améliorée : structure de bloc sectoriel en trois sections remplacée par une roue de traction intégrée (reliée à la tarière et à la petite poutre de déplacement), assurant un fonctionnement plus stable, éliminant la casse de l'ampoule et résolvant les inconvénients d'un réglage peu pratique, d'un desserrage facile et d'une dislocation des structures à l'ancienne.

Mise à niveau du système d'entraînement : l'entraînement par chaîne remplacé par un entraînement par courroie crantée synchrone, offrant une plus grande stabilité et moins de bruit.

Faisceau de déplacement optimisé : distance et intervalle de déplacement de l'ampoule réduits, longueur du faisceau de déplacement raccourcie à près de la moitié de celle d'origine, avec stabilité et rigidité améliorées ; structure mobile/guidage de type manchon coulissant remplacée par un type de rail de guidage roulant pour un mouvement plus flexible.

Changement de format pratique : structure de positionnement des broches pour le changement de format des pièces (aucun réglage nécessaire lors du changement de spécifications) ; Les pièces au format fréquemment démontées sont rapidement détachables, ce qui améliore considérablement la vitesse de démontage.

Châssis stable et facile à entretenir : Châssis soudé intégré pour une meilleure rigidité et stabilité ; un minimum d'objets sur l'établi, facilitant ainsi le nettoyage et l'entretien.

Garantie environnement stérile : Système à flux d'air laminaire fermé avec effet de flux laminaire optimal, toutes les structures conçues pour assurer un fonctionnement aseptique.

Options de pompe de remplissage flexibles : équipées d'une pompe en céramique, d'une pompe à piston ou d'une pompe péristaltique, sélectionnables en fonction de la nature et des caractéristiques du produit.

Application

Principalement utilisé pour le remplissage et le scellage d'ampoules dans des conditions aseptiques dans l'industrie pharmaceutique.

Convient aux produits pharmaceutiques nécessitant un remplissage et un scellage aseptiques, compatible avec différentes spécifications d'ampoules.

Idéal pour les lignes de production pharmaceutique nécessitant un remplissage et un scellage d'ampoules efficaces, stables et stériles, répondant à des exigences strictes en matière d'hygiène et de production.

Spécifications

Modèle de produit

AGF8/1-20

AGF10/1-20

AGF12/1-10

AGF12/1-20

AGF16/1-3

AGF16/1-5

Spécification applicable (ml)

Ampoules : 1-20

Ampoules : 1-20

Ampoules : 1-20

Ampoules : 1-20

Ampoules : 1-3

Ampoules : 1-5

Capacité de production (pièces/h)

1-2 ml : 22 000

1-2 ml : 24 000

1-2 ml : 28 000-30 000

12 000-30 000

36 000-42 000

30 000-42 000

5 ml : 16 000

5 ml : 18 000

10 ml : 11 000

10 ml : 15 000

5-10 ml : 18 000-20 000

20 ml : 6 000

20 ml : 8 000

Précision de remplissage (%)

≤ ± 2,5

Consommation et pression de gazole

Consommation : 1,5-2,5 m3/h ;  Pression : 0,2-0,3 mpa

Consommation et pression d'oxygène

Consommation : 1,2-1,5 m3/h ; Pression : 0,2-0,3 mpa

Dimensions hors tout (L×L×H) (mm)

3 791 × 1 741 × 2 380 ou 4 012 × 2 088 × 2 530

Poids (kg)

2 500

Capacité de puissance

380 V/50 Hz, 2,2 kW

Possibilités

  • Système de contrôle de marques telles que Siemens, Schneider, Allen Bradley, Mitsubishi et Delta ;
  • Comptage de particules en ligne, système d'alarme, systèmes d'enregistrement et d'impression ;
  • ORABS, CRABS ou système d’isolateur aseptique ;

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