Ligne de production de lavage-séchage-remplissage-scellage d'ampoule modèle ALXI-I

Structure intégrée et flexible : composée d'une machine à laver à ultrasons verticale de la série QCL, d'un tunnel de dépyrogénation de la série ASMR et d'une machine de remplissage-scellage verticale de la série AGF ; les trois unités peuvent fonctionner soit dans une ligne de production liée, soit indépendamment, offrant une grande flexibilité opérationnelle.

Traitement multi-procédures entièrement automatique : effectue automatiquement plus de 20 procédures de travail pour les ampoules de 1 à 20 ml, y compris le bain par ultrasons, le lavage à l'eau WFI/recyclée, le rinçage à l'air comprimé, le préchauffage, le séchage, la stérilisation, la dépyrogénation, le refroidissement, la purge de gaz (pré- et post-remplissage), le remplissage, le chauffage et le scellement.

Système de contrôle intelligent et stable : adopte la technologie de contrôle PLC, convertisseur de fréquence et HMI ; l'écran tactile affiche la dynamique de fonctionnement en temps réel, la pression eau/air, la température, l'état du commutateur et les informations sur les défauts ; prend en charge l'autodiagnostic, l'analyse et le dépannage des pannes ; équipé d'un contrôle d'équilibrage automatique de trois machines pour une production fluide et fiable.

Lavage des ampoules à haute efficacité : les bras mécaniques serrent les ampoules de 1 à 20 ml ; les buses d'insertion à suivi alternatif offrent un excellent effet de lavage avec des économies d'énergie ; le support de buse anti-secousse améliore la précision d'insertion et réduit la casse de la buse ; Les tuyaux et buses eau/air séparables évitent la contamination croisée, conformément aux normes cGMP.

Transport stable et à faible casse : le bloc tampon avant le rouleau de sortie de la machine à laver protège les pièces et réduit la casse de l'ampoule ; La courroie synchrone intégrée importée avec bloc de poussée assure une transmission stable de l'ampoule.

Performance avancée du tunnel de dépyrogénation : chauffage par circulation d'air chaud pour une température uniforme et des économies d'énergie ; la protection contre les coupures de courant soudaines garantit un fonctionnement sûr ; dispositif de refroidissement par eau en option, système d'équilibrage automatique de pression différentielle, ports d'inspection PAO (pression de l'air/vitesse/particules de poussière), fonction de stérilisation de la section de refroidissement (préférée par la FDA), nettoyage par ultrasons et CIP pour la courroie en maille et lavage complet à l'eau à haute pression pour la chambre.

Remplissage et scellage fiables : la roue de poussée à vitesse constante pour l'alimentation de l'ampoule réduit le taux de casse ; la courroie synchrone importée et la boîte de vitesses tournante présentent une faible usure et un fonctionnement stable ; un nombre suffisant de stations de purge de gaz garantissent une qualité de purge et de remplissage unique ; dispositif de verrouillage automatique du porte-buse et du support de serrage ; pompes personnalisables (céramique/piston/péristaltique) et système de remplissage servo en option basé sur les propriétés du produit.

Conception brevetée et axée sur la conformité : Développée avec des technologies brevetées indépendantes, répondant pleinement aux exigences réglementaires pharmaceutiques et aux demandes de production des clients.