Ampoule modèle ALXI-II Lavage-Séchage-Remplissage-Scellement par ultrasons
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Caractéristiques et avantages

Structure intégrée et modulaire : composée d'une machine à laver à ultrasons verticale de la série QCL, d'un tunnel de dépyrogénation de la série ASMR et de deux machines de remplissage-scellage horizontales de la série AAG ; les quatre unités peuvent fonctionner soit dans une ligne de production liée, soit indépendamment, offrant une grande flexibilité opérationnelle pour diverses demandes de production.

Traitement multi-procédures entièrement automatique : effectue automatiquement plus de 20 procédures de travail pour des ampoules de 1 à 20 ml, couvrant le bain par ultrasons, trois lavages à l'eau chaude et recyclée, trois rinçages à l'air comprimé, le lavage à l'eau des murs extérieurs et le rinçage à l'air comprimé, le préchauffage, le séchage, la stérilisation, la dépyrogénation, le refroidissement, la purge de gaz de pré-remplissage, le remplissage, la purge de gaz après remplissage, le chauffage et l'étanchéité.

Système de contrôle intelligent et stable : adopte le contrôle principal PLC, le convertisseur de fréquence et la technologie de contrôle par écran tactile pour un fonctionnement stable et fiable ; l'écran tactile affiche en temps réel la dynamique de fonctionnement de chaque machine, ainsi que la pression de l'eau, la pression de l'air, la pression du vent et la température à chaque point de contrôle. Il prend en charge l'affichage de l'état marche-arrêt et des défauts, l'autodiagnostic des défauts, l'analyse et le dépannage des défauts, réalisant un contrôle automatique complet du processus ; équipé d'un dispositif d'équilibrage à commande automatique à quatre machines pour assurer une production équilibrée et stable.

Lavage haute efficacité et haute précision : équipé de bras mécaniques pour serrer fermement les ampoules de 1 à 20 ml ; Les buses de pulvérisation eau-air adoptent une méthode de lavage par insertion à suivi alternatif, offrant un excellent effet de lavage et une excellente économie d'énergie. Le dispositif de support de buse anti-secousse est équipé pour améliorer la précision d'insertion et réduire la casse de la buse ; les conduites d'eau et d'air sont entièrement séparables des buses de pulvérisation, évitant ainsi la contamination croisée et répondant aux exigences strictes des BPF.

Transport stable et faible casse : bloc tampon installé avant le rouleau de sortie d'ampoule de la machine à laver pour protéger le rouleau et réduire le taux de casse de l'ampoule ; La sortie d'ampoule adopte une courroie synchrone intégrée importée connectée au bloc de poussée d'ampoule, assurant une transmission d'ampoule stable et fiable.

Performance avancée du tunnel de dépyrogénation : adopte une méthode de chauffage par circulation d'air chaud avec une répartition uniforme de la température et des économies d'énergie ; fonction intégrée de protection contre les coupures de courant soudaines pour garantir un fonctionnement sûr. Il peut être équipé d'un dispositif de refroidissement par eau (pas de consommation de volume d'air intérieur, réduisant le risque de déséquilibre de pression différentielle intérieure) et d'un système d'équilibrage et de régulation automatique de pression différentielle (éliminant les problèmes d'écart de section à haute température et d'augmentation de la température ambiante). Équipé de ports d'inspection PAO (pression de l'air, vitesse de l'air et détection des particules de poussière) ; fonction de stérilisation de la section de refroidissement en option spécifiée par la FDA, systèmes de nettoyage par ultrasons et CIP pour la bande maillée et lavage à l'eau haute pression multi-angles complet pour la chambre du tunnel.

Remplissage et scellage horizontaux fiables : la machine de remplissage-scellage horizontale adopte une boîte de vitesses de rotation de courroie synchrone et d'ampoule importée, offrant une faible usure et un fonctionnement stable à long terme ; Un nombre suffisant de stations de purge de gaz assurent une purge ponctuelle, et des procédures complètes de purge à l'azote et de remplissage de médicaments avant/après remplissage garantissent pleinement la qualité du remplissage. Equipé d'un dispositif de verrouillage automatique du porte-buse et du support de serrage ; options de pompe personnalisables (pompe en céramique, pompe à piston ou pompe péristaltique) en fonction des propriétés du produit, et système de remplissage servo en option pour une précision de remplissage plus élevée.

Application

Principalement appliqué dans l'industrie pharmaceutique pour la production intégrée de lavage, de séchage, de dépyrogénation, de remplissage et de scellage par ultrasons d'ampoules en verre de 1 à 20 ml.

Convient à la fabrication de diverses préparations liquides pharmaceutiques stériles, notamment des solutions injectables, des préparations biologiques et d'autres produits pharmaceutiques nécessitant des conditions de traitement aseptiques strictes.

Idéal pour les entreprises pharmaceutiques ayant besoin de lignes de production d'ampoules automatisées, à haut rendement et conformes aux BPF, répondant à des normes élevées de fabrication de préparations stériles et aux exigences réglementaires internationales.

Spécifications

Modèle de produit

QCL100+ASMR620+AAG8/1-20 × 2

QCL160+ASMR620+AAG10/1-2 × 2

Spécifications applicables (ml)

1-20

1-2

(Ampoule standard GB)

Capacité (pièces/h)

5 ml : 24 000

42 000

10 ml : 20 000

20 ml : 15 000

Consommation d'eau douce (m3/h) et pression (mpa)

Consommation : 0,4-1,0

Pression : 0,2

Consommation d'air comprimé purifié (m3/h) et pression (mpa)

Consommation : 30-75

Pression : 0,15

Température de stérilisation (°C)

300-350

Volume d'échappement (m3/h)

4 100

4 100

Consommation de carburant gazeux (m3/h) et pression (mpa)

Consommation : 1,5-2,5

Pression : 0,08-1,0

Consommation d'oxygène (m3/h) et pression (mpa)

Consommation : 0,7-1,5

Pression : 0,8-1,0

Dimensions hors tout (LxlxH) (mm)

10 190 × 2 865 × 2 445

Poids (kg)

7 500

Capacité de puissance

380 V/50 Hz, 71 kW

Possibilités

Selon les exigences du client, il peut également être équipé des éléments suivants :

 

  • Système de contrôle de marques telles que Siemens, Schneider, Allen Bradley, Mitsubishi et Delta ;
  • Comptage de particules en ligne, système d'alarme, systèmes d'enregistrement et d'impression ;
  • ORABS, CRABS ou système d’isolateur aseptique.

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