Ligne de production de lavage-séchage-remplissage-bouchage-bouchage par injection de flacon modèle F

Configuration de ligne complète intégrée : composée d'une machine à laver à ultrasons verticale de la série QCL, d'un tunnel de dépyrogénation de la série ASMR et d'une machine de remplissage-bouchage de liquide oral de la série YGZ, réalisant un fonctionnement intégré et de liaison de l'ensemble du processus de production avec une stabilité et une automatisation élevées.

Traitement multi-processus entièrement automatique : convient aux récipients d'injection de liquide oral et de flacons de 2 à 25 ml, complétant automatiquement plus de 20 processus, notamment le bain par ultrasons, le triple lavage à l'eau recyclée et à l'eau recyclée, le triple rinçage à l'air comprimé, le lavage des murs extérieurs et le rinçage à l'air, le préchauffage, le séchage, la stérilisation, la dépyrogénation, le refroidissement, la purge de gaz avant/après remplissage, le remplissage, le bouchage et le bouchage.

Performance de lavage de précision à haute efficacité : équipé de bras mécaniques pour serrer de manière stable des récipients de 2 à 25 ml ; Les buses de pulvérisation eau-air adoptent un lavage par insertion à suivi alternatif, offrant un excellent effet de lavage et une excellente économie d'énergie. Le support de buse anti-secousse améliore la précision d'insertion et réduit la casse de la buse ; Les tuyaux et buses eau/air entièrement séparés évitent la contamination croisée, se conformant aux exigences strictes des BPF.

Transport stable et faible taux de dommages : bloc tampon installé avant la sortie du rouleau de la machine à laver pour protéger le rouleau et réduire efficacement la casse du conteneur pendant le transport, garantissant un transfert de matériau fluide et stable.

Fonctions avancées du tunnel de dépyrogénation : adopte un chauffage par circulation d'air chaud pour une température uniforme et des économies d'énergie ; construit avec une protection contre les coupures de courant soudaines pour garantir un fonctionnement sûr. Dispositif de refroidissement par eau en option (pas de consommation d'air intérieur, réduction du risque de déséquilibre de pression différentielle) et système d'équilibrage automatique de pression différentielle (résolvant les problèmes d'écart de section à haute température et d'augmentation de la température ambiante).

Conforme aux BPF et entretien facile : équipé de ports d'inspection PAO pour la détection de la pression de l'air, de la vitesse de l'air et des particules de poussière ; fonction de stérilisation de la section de refroidissement en option spécifiée par la FDA, systèmes de nettoyage par ultrasons et CIP pour la bande maillée et lavage à l'eau haute pression multi-angles complet pour la chambre du tunnel.

Remplissage précis et bouchage fiable : peut être équipé d'une pompe en céramique ou d'une pompe en acier inoxydable pour un remplissage quantitatif de haute précision ; conçu avec les fonctions « pas de bouteille, pas de remplissage » et « pas de bouteille, pas de capsulage » pour éviter le gaspillage de matériaux et garantir la précision et la stabilité de la production.