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Caractéristiques et avantages
Adopte une structure à tambour rotatif vertical, avec des mains mécaniques serrant et tournant les conteneurs, et des tubes de pulvérisation effectuant un suivi alternatif, assurant un lavage minutieux et uniforme des bouteilles.
Intègre le lavage par ultrasons et le lavage par jets alternés d'eau et de gaz, réalisant un processus de production entièrement automatique (alimentation en biberons, lavage par ultrasons, lavage externe, lavage interne, déchargement des bouteilles) pour améliorer l'efficacité et réduire les interventions manuelles.
Le processus de transfert global simule le principe d'engagement externe de l'engrenage, avec un faible taux de casse de bouteilles, une bonne adaptabilité et un fonctionnement stable, garantissant une qualité de production constante.
Aucune contamination croisée des conduites d'eau et de gaz, entièrement conforme aux exigences BPF, adapté aux scénarios de normes d'hygiène élevées.
Adopte une structure de ceinture en maille à deux sections pour l'alimentation au biberon, garantissant que les biberons ont une poussée suffisante dans l'eau et qu'il n'y a pas de pénurie de biberons au niveau du rouleau, maintenant ainsi une production continue.
Un dispositif tampon est placé au niveau de la spirale d'alimentation pour éviter la casse des bouteilles et réduire l'usure de la spirale ; Le rouleau est fabriqué en polyformaldéhyde non toxique et sans pollution, avec un arbre central en acier inoxydable pour le renforcement afin d'éviter la déformation du rouleau, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
Équipé d'un dispositif anti-secouement pour porte-aiguille, améliorant la précision de l'insertion de l'aiguille de pulvérisation dans les bouteilles et réduisant la casse de la buse, réduisant ainsi les coûts de maintenance.
La tige mécanique étendue à la main et le grand disque sont conçus avec une structure de prévention des fuites d'huile, garantissant que l'huile lubrifiante ne pollue pas le réservoir d'eau, maintenant l'hygiène de lavage.
Application
Idéal pour le lavage automatique des bouteilles dans les industries exigeant des normes d'hygiène élevées et le respect des exigences BPF (telles que les industries pharmaceutique, alimentaire et des dispositifs médicaux).
Convient au lavage de différents types de conteneurs, prenant en charge des scénarios de production continus et efficaces qui exigent un faible taux de casse de bouteilles et un fonctionnement stable.
Applicable aux scénarios où un lavage minutieux des bouteilles internes et externes est requis, sans contamination croisée, garantissant la propreté des conteneurs pour un traitement ultérieur.
Spécifications
|
Modèle de produit |
QCL20 |
QCL40 |
QCL60 |
QCL80 |
QCL100 |
QCL120 |
QCL140 |
QCL160 |
QCL180 |
|
Spécifications applicables (ml) |
50-500 gros volumes |
Ampoules : 1-20 |
Ampoules : 1-20 |
Ampoules : 1-20 |
Ampoules : 1-20 |
Ampoules : 1-5 |
Ampoules : 1-5 |
||
|
Capacité (pièces/min) |
20-100 |
140-200 |
200-300 |
150-400 |
200-500 |
250-600 |
600 |
400-600 |
600-700 |
|
Taux de propreté du lavage qualifié (%) |
>99 |
||||||||
|
Taux de casse (%) |
<0.3 |
||||||||
|
Consommation d'eau (m3/h) et pression (mpa) |
0,4-0,5 |
0,4-0,5 |
0,4-0,6 |
0,6-0,8 |
0,8-0,9 |
0,9-1 |
1-1.3 |
0,9-1 |
0,8-0,9 |
|
0,2-0,3 |
0,2-0,3 |
0,2-0,3 |
0,2-0,3 |
0,2-0,3 |
0,2-0,3 |
0,2-0,3 |
0,2-0,3 |
0,2-0,3 |
|
|
Consommation de gaz (m3/h) et pression (mpa) |
20-30 |
40-50 |
40-50 |
50-60 |
55-65 |
65-75 |
75-90 |
65-75 |
60-65 |
|
0,25-0,35 |
0,25-0,35 |
0,25-0,35 |
0,25-0,35 |
0,25-0,35 |
0,25-0,35 |
0,25-0,35 |
0,25-0,35 |
0,25-0,35 |
|
|
Dimension (L×L×H) (mm) |
2 100 × 1 735 × 1 330 |
2 099 × 2 260 × 1 327 |
2 099 × 2 003 × 1 169 |
2 260 × 2 260 × 1 327 |
2 099 × 2 003 × 1 169 |
2 260 × 2 260 × 1 327 |
2 260 × 2 260 × 1 327 |
2 475 × 2 350 × 1 350 |
2 099 × 2 035 × 1 350 |
|
Poids (kg) |
1 200 |
2 000 |
2000 |
2 400 |
2 400 |
2 400 |
2 400 |
2 500 |
2 500 |
|
Alimentation |
380 V/50 Hz |
||||||||
|
Capacité (kw) |
17.6 |
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