Une ligne de conditionnement sous blister perd sa capacité au niveau de l'encartonneuse, pas sur la machine à blister

Ajustement des taux : où vont les 35 %

Personne n'achète une thermoformeuse à 320 blisters/min et ne reçoit 320 cartons par minute de produit emballé, codé et emballé. Chaque étape a son propre rythme soutenu, et les pertes se multiplient plutôt qu’elles ne s’additionnent. L'exemple ci-dessous est une configuration réelle : deux blisters par carton, dix cartons par paquet, six paquets par caisse.

Multipliez maintenant les rendements de quatre étages de 92 %, 90 %, 88 % et 90 % et vous obtenez 65 % de la valeur nominale avant un seul arrêt imprévu. C'est l'arithmétique derrière la plupart des conversations « la ligne n'atteint jamais sa vitesse indiquée », et c'est pourquoi j'insiste sur le fait que l'URS indique un rendement soutenu dans le cas, mesuré sur un quart de travail complet, plutôt qu'un taux à la blistereuse.

Accumulation : de combien de secondes vous avez réellement besoin

La question à se poser est simple : combien de temps l'encartonneuse peut-elle s'arrêter avant que la blistereuse doive s'arrêter avec elle ? Prenez 90 secondes, ce qui correspond à un bourrage de brochures réaliste et à un redémarrage. À 240 ampoules/min, cela représente 360 ampoules en vol qui ont besoin d'un endroit où aller.

Un banc de lattes ou une table d'accumulation contient généralement 60 à 120 ampoules, soit 15 à 30 secondes. Ce n'est pas un tampon, c'est un amortisseur. Un véritable tampon premier entré, premier sorti de quatre à huit minutes permet à la ligne de fonctionner pendant un arrêt de 90 secondes et, surtout, de maintenir le produit en ordre et séparé au lieu d'être abouté bord à bord.

Sans cela, deux choses se produisent. La machine à blister s'arrête avec une bande chauffée qui reste dans la station de formage, ce qui brûle deux à trois mètres de film et force un réenfilage. Ou encore, les emballages bancaires sont solides et les ampoules entrent en contact, ce qui érafle l'impression et peut rapprocher les poches. Les deux coûtent plus cher que le tampon.

Logique de rejet et rapprochement BPF

Décidez tôt si une faille rejette une seule cavité ou une ampoule entière. Le rejet au niveau de la cavité semble précis, mais sur un blister de dix cavités, une seule mauvaise cavité signifie la destruction de neuf bonnes, et chaque cavité détruite doit être réconciliée. De nombreux sites écrivent une règle à la place : rejetez le blister lorsque deux ou plusieurs cavités échouent et acceptez un niveau documenté et plafonné de défauts d'une seule cavité.

La réconciliation est le domaine où les inspecteurs passent leur temps. Le décompte à clôturer est celui des comprimés délivrés contre les comprimés sous blisters en bon état, les comprimés en rejets, les échantillons, les pertes en ligne et les retours en magasins. Un rendement de 99,2 % avec une recherche signée de la différence est bien meilleur qu'un résultat net de 100 %, car un nombre parfait signifie généralement que le comptage n'est pas effectué.

Lors des retouches, soyez prudent. La réintroduction des blisters dans les cartons est une refonte, et la retouche du produit emballé nécessite une procédure documentée et approuvée par l'AQ avec ses propres contrôles. De nombreux sites l’interdisent tout simplement. Écrivez votre position dans l'URS afin que le fournisseur fixe le bon traitement des rejets, y compris un bac de rejet verrouillable et dénombrable.

Sérialisation et agrégation : votre fonction des affaires réglementaires en est propriétaire

Je peux créer le matériel de codage et d’agrégation. Je ne peux pas vous dire ce que demande votre marché, car les règles diffèrent selon la destination et elles changent. Le tableau est une carte de départ, pas une spécification.

L'architecture matérielle est stable quel que soit le marché : imprimez le code, vérifiez-le avec une caméra qui note plutôt que de simplement lire, rejetez en cas d'échec et confirmez que le rejet s'est produit, puis regroupez l'article à regrouper, le paquet à la caisse, la caisse à la palette. Ce qui change, c'est le contenu des données et l'endroit où elles sont téléchargées, ce qui est une question logicielle et réglementaire. Évaluez la licence du logiciel séparément et demandez ce qui arrive à la ligne lorsque le réseau tombe en panne.

Un temps d'arrêt Pareto en deux équipes à partir d'une ligne réelle

Vous trouverez ci-dessous la distribution que j'ai enregistrée sur une ligne européenne en deux équipes sur onze semaines, ainsi que ce qui a réellement déplacé chaque numéro.

Quatre des cinq principales causes sur cette ligne de conditionnement sous blister se trouvaient en aval de la machine à blister. Après les changements ci-dessus, la disponibilité est passée de 71 % à 82 %, les performances de 88 % à 91 % et la qualité de 99,1 % à 99,3 %, soit un OEE d'environ 62 % à 74 % sur un programme de quatorze semaines. Aucune nouvelle machine n'a été achetée.

Deux sites, deux goulots d'étranglement différents

Emballeur générique d’Europe occidentale. Deux équipes, cinq jours, thermoformeuse à 280 blisters/min alimentant une encartonneuse de 140 cartons/min via une banque de 18 secondes. Le problème venait de la banque : tout bourrage de tracts pendant une vingtaine de secondes arrêtait les deux machines. Nous avons installé un tampon FIFO de six minutes, reconstruit le prélèvement de notice et réécrit la spécification de la notice avec le convertisseur. Le même matériel fonctionnait alors à 132 cartons/min soutenus au lieu de 104, avec un OEE de 61 % à 73 %.

Emballeur d’Asie du Sud-Est. Ambiante 32 °C avec 75–85 % HR pendant la mousson. Les flans de carton ont absorbé l'humidité pendant la nuit et la station de montage s'est constamment bloquée. La solution n'était pas mécanique : un magasin de cartons conditionné à 24 °C et 55 % d'humidité relative avec 48 heures de conditionnement avant utilisation, un réservoir d'air dimensionné pour résister aux creux du compresseur et des entraînements déclassés pour une température ambiante de 32 °C. Les temps d'arrêt liés aux cartons sont passés de 18 % à 6 % et la production soutenue est passée de 96 à 132 cartons/min.

De l’URS au PQ : le calendrier et le périmètre que personne ne cite

Un délai indicatif de 16 à 28 semaines entre l'approbation de l'URS et l'achèvement du PQ n'est réaliste que lorsque la plate-forme est une version éprouvée sans outillage spécial et que l'acheteur fait sa part : geler la liste des formats, expédier vos propres matériaux à FAT et réserver les ressources de validation avant l'atterrissage de la machine. La plupart des projets durent entre 26 et 38 semaines à cause d'un de ces trois échecs.

Les fournisseurs d'articles de portée excluent habituellement les devis d'une ligne de conditionnement sous blister, et j'ai vu chacun d'entre eux devenir une commande variable : les convoyeurs d'interconnexion et le tampon FIFO, les systèmes de vision proposés en option, un deuxième jeu de pièces de rechange, les documents de validation en anglais, la licence logicielle pour la gestion de la ligne et la sérialisation, la formation (y compris une visite de retour après trois mois) et un kit de pièces de rechange de deux ans. Écrivez-les dans la première demande de devis, pas dans la seconde.

Ce que les acheteurs de ligne nous demandent lors de l'examen URS

À quelle vitesse devons-nous spécifier l'encartonneuse par rapport à la blistereuse ?
Évaluez-le sur des cartons, pas sur des blisters, et laissez une marge de 15 à 20 % sur le rendement soutenu de la machine à blisters. Deux blisters par carton à 240 blisters/min correspondent à 120 cartons/min, donc une machine de 140 cartons/min avec une efficacité réaliste est confortable et une machine de 130 est serrée.

Une banque est-elle suffisante ou avons-nous besoin d’un véritable tampon ?
Une banque convient parfaitement si votre arrêt crédible le plus long de l'encartonneuse dure moins de vingt secondes environ. Au-dessus de cela, achetez un tampon FIFO de quatre à huit minutes. Le coût est faible par rapport à la toile brûlée et aux re-threads que vous évitez.

Quel numéro de sortie doit figurer dans le contrat ?
Cas soutenus par équipe, mesurés sur une équipe complète sur vos matériaux, et non sur les blisters signalés par minute. Attachez la méthode de test d’acceptation et l’autorisation de rejet à la même clause.

Avons-nous besoin d’une agrégation ou le codage au niveau des éléments est-il suffisant ?
Cela dépend entièrement des exigences du marché de destination, que votre équipe des affaires réglementaires doit préciser. D'un point de vue matériel, l'agrégation est beaucoup moins coûteuse à concevoir qu'à mettre à niveau, donc s'il y a une chance que vous en ayez besoin, fixez-le maintenant.

À qui appartient la spécification de sérialisation ?
Votre fonction Affaires réglementaires est propriétaire du contenu des données, de la destination de téléchargement et du format de reporting. Le fournisseur de machines est propriétaire de l'impression, du classement, du rejet et de la structure des données parent-enfant. Obtenez cette limite par écrit au stade URS.

Sur quoi faut-il insister chez FAT ?
Faites fonctionner vos propres films, films, découpes de carton, dépliants et produits, à votre vitesse cible, pendant un nombre d'heures défini. Insistez pour que les systèmes de vision et de codage soient mis en service chez FAT plutôt que sur site, et emportez chez vous les rapports d'évaluation du code.

Écrit par Helen Xu | Ingénieur en chef des applications industrielles

Helen Xu est ingénieure en chef des applications industrielles avec 9 ans d'expérience spécialisée dans la conception de machines d'emballage et de machines de remplissage de liquides, la sélection de modèles d'équipement et l'optimisation complète des processus de ligne de production. Il se concentre sur la fourniture de solutions d'emballage et de remplissage personnalisées pour les industries pharmaceutiques, alimentaires et chimiques, avec une expertise pratique approfondie en matière de conformité BPF, de normes de gestion de la qualité ISO 9001 et d'intégration clé en main de lignes de production de remplissage et d'emballage à grande échelle.